鋁及鋁合金具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能，在航空航天、汽車、機(jī)械制造、電子、化工、輕工等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術(shù)，具有焊后工件熱應(yīng)力小，變形小的優(yōu)點(diǎn)，且適用于多縫多零件的一次性連接成形，一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。

　　然而現(xiàn)有技術(shù)中的焊條在焊接時(shí)，需要點(diǎn)粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對(duì)環(huán)境造成一定的污染，比如4047焊條，焊接時(shí)，需用焊條點(diǎn)粘銀焊劑使用，焊后需要清洗，一般都是用硝酸，氫氟酸，硫酸等有害物質(zhì)清洗，對(duì)環(huán)境有很大的污染。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％。

　　優(yōu)選的，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。

　　一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％；

　　(2)混合：采用攪拌機(jī)攪拌10-20分鐘，混合均勻，得到混合組分；

　　(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進(jìn)行冶煉，得到熔融混合物；

　　(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在300-450℃電阻爐內(nèi)均勻退火后，用擠壓機(jī)多次擠壓后獲得預(yù)制胚；

　　(5)細(xì)絲成型：將步驟(4)中的預(yù)制胚預(yù)熱到400-500℃，在等溫條件下擠壓成細(xì)絲；

　　(6)酸洗：將步驟(5)中的細(xì)絲酸洗校直后制得焊條。

　　優(yōu)選的，所述步驟(3)中，冶煉爐中的溫度控制在750-800℃，并冶煉20-30分鐘。

　　優(yōu)選的，所述步驟(4)中熔融混合物在300-450℃電阻爐內(nèi)均勻退火處理10-20分鐘。

　　優(yōu)選的，所述步驟(5)中細(xì)絲的直徑為1-2mm。

　　焊接時(shí)，釬焊條無需再粘取焊劑使用，直接下焊，焊接效果好，焊條無腐蝕性，焊后無需清洗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同焊件的不良率大大降低，環(huán)境得以保護(hù)，本發(fā)明的焊條制備方法簡單合理，制備效率高。