銀焊條的使用在現(xiàn)在企業(yè)中越來越普遍，但是在成功釬焊方面上也是有一定步驟的，成功釬焊的步驟一般分為設(shè)計(jì)、焊前清潔、助熔、裝配與夾固、選擇填充合金、加熱、焊后清潔這7個主要步驟。建議大眾在使用銀焊條焊接時(shí)候盡量按照步驟執(zhí)行，這樣可以保證釬焊最佳效果。

　　一、設(shè)計(jì)

　　一個好的設(shè)計(jì)是牢固接頭的開始。為保證銀焊條接頭擁有很高的強(qiáng)度，常選用4倍于很母材厚度的搭接長度。對于搭接接頭，這是很容易做到的：但當(dāng)不適合選用這一方案時(shí)，嵌接接頭將是下一個不錯的選擇。

　　在接頭設(shè)計(jì)上二個主要考慮的問題是接頭的間隙，比如：結(jié)合面之間的距離。因?yàn)殁F焊工件通過毛細(xì)管作用，接頭間隙決定了毛細(xì)作用。對于銅磷合金及銀焊條家族的大部分釬料來說，0.001-0.005英寸是很理想的接頭間隙。當(dāng)釬焊不同材質(zhì)的金屬，確定接頭間隙時(shí)一定要考慮各金屬在釬焊溫度下的熱膨脹速度。

　　二、焊前清潔

　　銀焊條很好的毛細(xì)管作用發(fā)生在清潔的釬焊工件上。對表面有油污的工件，應(yīng)該用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑蒸汽清洗;而任何被氧化的表面則需要作噴砂或打磨清理。

　　三、助熔

　　一旦工件被清潔后，則接著需要在加熱循環(huán)過程中防止其表面被氧化。無防護(hù)的工件表面將很快被氣體火焰所氧化而阻止銀焊條有效的毛細(xì)管作用。正確的助熔(或保護(hù)氣氛)在加熱過程中能防止工件及填充金屬被氧化。

　　釬劑系列產(chǎn)品,包括釬劑及黑釬劑都能提供理想有效的防護(hù)作用。當(dāng)使用銅磷釬料產(chǎn)品進(jìn)行焊接銅與銅的時(shí)候，通常不再需要額外的釬劑，因?yàn)樵诤辖鹬辛卓梢猿洚?dāng)脫氧劑。

　　四、裝配與夾固

　　在釬焊過程中維持工件始終如一的排列(處于合適的位置)對保證銀焊條有效的毛細(xì)管作用是及其重要的。通?？梢砸揽抗ぜ陨淼闹亓_(dá)到，也可以借助其他一些輔助的重量完成。當(dāng)工件需要夾固時(shí)，夾具應(yīng)該盡可能地設(shè)計(jì)為小體積且材料為弱導(dǎo)熱性的，以減少加熱過程中釬焊接頭的熱損耗。

　　五、選擇填充合金

　　當(dāng)選擇銀焊條時(shí)需要考慮幾個因素。首先是被連接金屬的兼容性，接頭間隙，釬焊溫度，加熱方法，工作溫度及環(huán)境因素也需要引起重視。如果您需要了解我們合金的具體技術(shù)指標(biāo)。

　　六、加熱

　　現(xiàn)在有許多的釬焊加熱方法，不過常見的是爐中加熱.。把整個裝置均勻加熱到釬焊溫度，一旦工件到達(dá)釬焊溫度(表面通常顯示為暗紅發(fā)光)，則開始應(yīng)用銀焊條進(jìn)行釬焊。毛細(xì)管作用將帶領(lǐng)釬料合金填充工件完成接頭連接。

　　七、焊后清潔

　　焊后使金屬自然冷卻凝固。因?yàn)殁F劑具有腐蝕性，任何殘留物將有可能影響，弱化接頭牢固性?？墒褂脽崴莶⑾此⒌翕F劑殘留物。當(dāng)釬劑已經(jīng)開始浸蝕并有可能留下殘留物時(shí)，這種情況下需要進(jìn)行酸洗才能去除殘?jiān)?/p>