使用范圍：配合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金，采用手工火焰釬焊和自動火焰釬焊。    

特性：鋁焊膏（水溶性）膏體濃稠細膩，開蓋后保質時間長，活性好。膠黏劑可燃，焊接時會有一定無毒煙霧生成。與德國0726焊膏性質相同。

物理狀態(tài)：白色粘稠膏體，顆粒度≤150um，密度：1.3-1.4 g/cm3

主要成分：堿金屬及堿土金屬氯化物、氟化物、活性劑，載體膠黏劑。

型號：FB201C,FB206C等。

執(zhí)行標準：JB/T6045-2015《硬釬焊用釬劑》

焊前準備：焊前應將零件表面的油污及氧化膜清除干凈，可采用在 3%-5% 的Na2CO3 （工業(yè)堿）和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂凈。清洗后應在6-8小時內使用，切忌用手摸或沾染污物

焊接操作：釬焊時可預先將釬劑、釬料放置于被焊處。與工件同時加熱。手工火焰釬焊時，首先將焊絲蘸上釬劑。再加熱工件到接近釬焊溫度．然后手工送進蘸有釬劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釬劑和釬料等措施．防止母材氧化。使焊接工作得以順利進行，獲得高質量的焊縫。

焊后處理：腐蝕性鋁釬劑焊后殘渣對母材有強腐蝕作用應及時清理,重要焊件清理后表面要進行鈍化處理。

常見的清洗方法：

1.  可在50-60℃的水中浸泡后仔細刷洗。
2.  復雜結構的工件可待釬料凝固后將焊件趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆作用使殘渣急冷開裂而脫落下來，殘渣中可溶部分也同時發(fā)生溶解。但投入水中時焊件溫度不可太高，以避免焊件發(fā)生變形或裂紋。
3.  濃度為30 g／L的草酸、15 g／L的氟化鈉、30 g／L的601洗滌劑的水溶液，保持溫度為70-80℃浸漬。
4.  體積份數(shù)為5%的磷酸，1%的鉻酐水溶液溫度為82℃浸漬。
5.  熱水浸泡后．再在體積分數(shù)為10%的硝酸和體積分數(shù)為0 25%氫氟酸中浸漬2-3min。

儲運保管：存放在陰涼干燥處，注意防潮。不可食用。

包裝：1 kg／盒，20 盒／箱；5kg／桶；250 g/盒。